影响抛光机抛光的因素有哪些呢？

一、工具阴极的表面：工具阴极表面粗糙状况和表面缺陷，如条纹、刻痕等都会复印到工件表面，因此，阴极表面应光洁、无缺陷、表面粗糙度低。

二、工件材料的合金成分、金相组织和热处理状态合金成分多、含杂质多，金相组织不均匀，结晶粗大等，都会造成溶解蚀除速度的差别，影响表面粗粳度。若工件材料在轧制过程中纤维状态---，带有条状金相织，非金属夹杂物呈纤维条状，则将在工件表面产生条纹。采用高温均匀化退火，球化退火，减少非金属夹杂物，多向反复压轧等措施，均可---工件表面。

三、工艺参数主要是电漉密度，通常电流密度较高有利于阳极的均匀溶解。

四、电解液电解液的流速、流向、温度等影响较大。电解液流速过高，可能引起流场均，局部形成真空，造成溶解不均匀，影响表面。电解液流速过低，造成蚀除物排除不畅，或排除不及时，氢气泡分布不均，或电极间隙内电解液局部沸腾汽化，产生表面缺陷。当电解液流速较低，电流密度过高时，易产生与液流方向一致的不均匀溶解，在工件表面形成细长沟痕状纵向条纹。当电解液流速过低，电流密度过高，电极极化---，工件表面形成不均匀钝化膜，其破损处产生不均匀溶解，顺液流方向，出现头大尾小呈蝌蚪状的凹坑，即麻点。电解液温度过高，会引起工件表面的局部剥落;电解液温度过低，钝化---，引起工件表面不均匀溶解或形成黑膜。电解液过滤不干净、混有微粒杂质，可能被吸附在工件表面上形成绝缘质点，出现点状凸起，或形成短路，造成点状烧坏。

其他影响因素，如工件表面的洁净状况，当有油污，就会削弱溶解，产生凸起；电解加工后的表面未清洗干净，也可能产生小凹坑腐蚀等。

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拖拽式研磨机，通过不同夹头，磨料和工艺的配合，被广泛应用于刀具刃口、钝化、导圆、涂层后抛光；珠宝、首饰、饰品等---研磨抛光；表壳、表带等镜面抛光以及医方面器械的研磨处理。

硬质合金刀具行业的应用：

刀具刃口的导圈、钝化：整理表面缺陷、锋利尖角倒圆，延长了刀具使用寿命。

刀具切削槽研磨和抛光，提高工件表面光洁度，处理表面及棱角毛刺，提高刀具切削流速度。

今天继续跟大家来说一说研磨机！

研磨机是一种常见的机械设备，主要是用于---平面当中，其采用无级调速系统控制，可轻易调整出适合研磨各种部件的研磨速度。采用电—气比例阀闭环反馈压力控制，可独立调控压力装置。上盘设置缓降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。通过一个时间继电器和一个研磨计数器，可按加工要求准确设置和控制研磨时间和研磨圈数。工作时可调整压力模式，达到研磨设定的时间或圈速时就会自动停机报警提示，实现半自动化操作。

研磨机主机采用调速电机驱动，配置大功率减速系统，软启动、软停止，运转平稳。通过上、下研磨盘、太阳轮、游星轮在加工时形成四个方向、速度相互协调的研磨运动，达到上下表面同时研磨的高能运作。下研磨盘可升降，方便工件装卸。气动太阳轮变向装置，精正控制工件两面研磨精度和速度。随机配有修正轮，用于修正上下研磨盘的平行误差。