一、干式溜光机相比于传统手工抛光效率更高，不请假，不旷工，一键启动好管理。

二、手工抛光在镜面处理方面难以保持效果一致，而且对工作人员操作熟练程度有要求且难以控制产品的，干式溜光机可全方面无死角均匀研磨抛光。

三、干式高速研磨溜光机操作简单便捷，对工人操控设备的熟练程度没有任何要求。一人就可以管十台机，无需---不好管理，不好招工。

人工打磨抛光对操作人员熟练程度，有要求，并且五金产品形状各异，难以---产品出品的表面一致，而干式溜光机就不同，可以对于各类异型产品都可应用，并且产品不塌边、无碰伤、无死角、光亮度高。

东莞欧泰克---研磨行业多年，致力于为客户解决研磨抛光上的难题。能为您解决50%的成本。研磨抛光机上遇到任何难题，请随时联系东莞欧泰克。

模具镜面抛光是至重要的一点是抛光的尺寸，油石研磨到镜面抛光的距离是10μ。基本的原则是，在进行下一步作业之前，一定要将模仁全清洗干净，才会达到好效果。要非常慎重不要重复修改。

模具抛光操作是一项耗费时间和费用昂贵的工序，选择合理的抛光工艺可以降低模具抛光成本。模具抛光过程中的每一个步骤都必须要保持清洁，这一点很重要。

1、开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。

2、每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，并存放在防尘或密封的容器内。

3、模具处理尖角及边角时应---小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛光工具进行模具的研磨和油石打磨。

4、模具抛光必须在清洁无尘的室内进行。因为硬尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成的模具表面。

5、当要转换更细一级的砂号时，必须进行清洗模具和双手。

降低零件表面粗糙度的方法有很多，常用的是研磨、怕偶刚、扎光、电镀等。研磨机是机械加工中常用的光整工序，用高转速旋转的细粒砂轮在润滑液作用下与工件接触，砂轮在磨粒的微刃切削工件表面微凸出部分，从而是表面粗糙度降低。采用磨粒粒度为w10或更为细的数值砂轮，可以磨光表面粗糙度ra。在0.1um一下高光洁度的表面。抛光时常用的表面光整工艺，在旋转的布轮等柔性载体上涂上抛光膏或喷射抛光液，当工件与抛光轮接触时，收到微细磨粒的磨削作用，表面越来越平整，像镜面一样光亮。

扎光，又叫滚光，使用低表面粗糙度且表面坚硬的轧辊压延板材，使表面发生塑性变形，微凸起收到---的压延作用而被压平。扎光多用于大面积金属板材的光亮和光洁加工，例如光亮不锈钢板的生产。电镀也可以降低表面粗糙度，电镀光亮镍和铬是常用的表面精饰工艺。利用含少量特殊有机物的电镀添加剂的吸附作用，是电结晶过程在工件表面的微凸和微凹处有不同的沉积动力学过程，微凹处有更高的沉积速率，达到工件表面平整的目的。