砂带抛光机应用范围有哪些?
1. 含钨材料制品，含钨材钼和其他高速钢，---是钒合金钢，钴合金钢，特种高速刀具的刃磨和抛光。
2. 由耐热钢、不锈钢和高硬度的合金结构钢制成的静谧零件的精抛光和超精抛光。这些零件使用普通磨具时因磨具磨损消耗和磨钝过快，而不能获得---的精度。
3. 抛光砂带磨削钛合金时，磨削力小，磨削温度低，磨削比---，而且磨削表层基本上呈压应力状态，是磨削钛合金的理想抛光磨具。
4. 大型精密工件的精抛光，和超精研磨。这些工件往往由于磨削温度高而引发较大热变形，从而未能获得较高的精度。
5. 在自动和半自动机床上大批量生产仪表和微型轴承等零件的精磨合终磨。
6. 各种复杂型齿刀、---齿轮、叶片等。
7. 难加工耐热钢工件的超精抛光研磨。
8. 其它钢淬火工具的精磨。
9. 对局部进行热处理的各种材质零件的抛磨。
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金属表面抛光方法是如何的呢?
尽管金属表面抛光的方法有很多种，但在工业生产中占有市场份额较大、使用得较多的只有机械抛光、化学抛光和电化学抛光这三种方法。因为这三种方法经过长期的使用不断得到改进、提高与完善，其方法与工艺能适合不同条件和要求的抛光，能够在---产品的同时生产效率相对较高、生产成本低、经济效益好。其余的抛光方法有些是属于这三种方法的范畴或由这些方法衍生出来的，有些则是只能应用于特殊材料或特种加，工需要的抛光方法，这些方法可能掌握较困难、设备复杂、成本---。
机械抛光方法是靠切削、研磨使材料表面塑性变形，压低材料被抛光面的凸部向凹处填平并使得表面粗糙度减小而变得平滑，以---制品的表面粗糙度，使产品光亮美观或为后续表面加ⅱ（电镀、化学镀、涂饰）做准备。目前，机械抛光方法大部分还是使用原有的机械轮抛光、皮带抛光等较原始陈旧的方法，---是在许多劳动密集型的电镀行业，其设备简单、容易操作，靠工人的熟练程度及目视控制抛光，能加工各种形状简单的小型工件。
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为什么通过电解抛光机抛光后表面达不到镜面效果？表面出现细小的凹凸不平的表面，出现这种情况如何处理？
电解抛光机抛光不出镜面效果的原因有很多：
1. ---和磷酸的配比
2. 电解抛光时的温度
3. 电解抛光时间
4. 抛光工件材质
5. 电解质
6. 电解抛光时的电压
7. 电流
8. 工件摆放位置等等很多因素。
建议如下：
先调整---和磷酸的比例试试，（一般情况：---较多，抛---度过快，对金属基体可加快腐蚀，磷酸较多，可在工件表面吸附一种黏膜，亮度下降，抛---度变慢。）然后可以调整其他的影响因素试试，比如以上提到8个因素等。
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